通風(fēng)空調(diào)管道保溫幾種方法和規(guī)范
通風(fēng)空調(diào)管道及各種水管的保溫材料主要有:聚氨酯泡沫塑料保溫、高級橡塑保溫、酚醛泡沫塑料保溫等。現(xiàn)對以上材料的特性、適用范圍、施工要點(diǎn)等作一介紹,以供各位借鑒。
1、聚氨酯泡沫塑料保溫
該材料用于直埋管段的保溫。在工程中的直埋保溫防腐管道,簡稱管中管,是指在鋼管外壁涂覆防腐層、保溫層與抗壓層的復(fù)合管材。它具有熱損失小,抗壓性能強(qiáng),防腐防水性能好等特點(diǎn),特別適合地下水位高的地區(qū)。它與傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)管道相比,具有保溫性能好、防腐、絕緣性能好、使用壽命長、施工安裝簡便、占地面積小、工程造價低等一系列優(yōu)點(diǎn),已經(jīng)廣泛用于集中供熱、輸油、化工、制冷及高寒地區(qū)供水等工程,本文不做詳細(xì)介紹。
2、高級橡塑保溫
該材料是一種較為理想的絕熱材料,其保溫材料絕熱效果好,對相同管道所使用的保溫厚度薄、用量少;同時是整體成型保溫材料,工藝較為簡單、進(jìn)度快;此外高級橡塑屬于綠色、環(huán)保、清潔型保溫材料,施工中的廢棄物較少,對健康無害。該材料以突出的優(yōu)點(diǎn)被越來越廣泛地應(yīng)用在空調(diào)制冷系統(tǒng)的載冷劑管道、冷凝水管道的保溫上。
2.1材料性能
高級橡塑屬于天然無機(jī)類整體成型保溫材料,采用丁晴橡膠 (NBR)和聚氯乙烯 (PVC), 經(jīng)過工藝發(fā)泡而成。適用于介質(zhì)溫度為零下5O℃~ 120℃,其閉孔式結(jié)構(gòu)具有較為優(yōu)良的絕熱性能和較低的防潮吸水率。高級橡塑保溫材料主要有以下優(yōu)點(diǎn):絕熱效果好,防結(jié)露效果顯著,宜作為保溫管道的最外層;阻燃防煙、安全可靠;外觀勻整、高檔美觀;安裝方便、施工快捷。
2.2 適用范圍
該材料主要應(yīng)用于民用建筑的中央空調(diào)及家用空調(diào)制冷系統(tǒng)的制冷劑和載冷劑管道保溫;冷凝水管道保溫;汽車空調(diào)管道保溫;熱水管道溫;各類工業(yè)大口徑管道保溫以及船舶、航空、城市熱網(wǎng)等的隔熱、隔冷系統(tǒng)等。
2.3施工工序
管道在保溫之前要進(jìn)行水管壓力試驗(yàn),在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行試壓與保溫工作的工序交接,以防止將未進(jìn)行試壓的水管保溫,避免工作的沖突。
2.4材料的選用
系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度差越大,選用厚度就越大;冷系統(tǒng)所在環(huán)境相對濕度越大,選用厚度就越大;冷媒介質(zhì)管徑小150mm時,管徑越大 ,選用厚度就越大;工程系統(tǒng)的空氣愈不流通,選用厚度就越大。
2.5質(zhì)量通病的防治
保溫質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為膠水涂刷不均勻,保溫材料粘接不嚴(yán)密,保溫材料的厚度選用不正確以及外觀型式不統(tǒng)一,型式不美觀等。在施工中有如下幾個主要質(zhì)量問題:
(1)保溫層與木托粘接不嚴(yán)密。施工中,因工人保溫層長度測量不準(zhǔn)確,工人施工時常將保溫材料拉長后粘接。由于材料本身有彈性,拉伸后即會收縮,時間長了,就出現(xiàn)了保溫材料與木托粘接處開膠的現(xiàn)象,這是保溫中最常見的質(zhì)量問題之—。
防治措施:在下料和粘接過程中不準(zhǔn)拉伸材料,同時要求在木托兩側(cè)和保溫材料截面上都要涂刷膠水,膠水涂刷的要均勻飽滿;木托要選用規(guī)則的,如果木托斷裂成數(shù)塊,就要換掉 ,防止因冷橋產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。
(2)保溫材料之間粘接不嚴(yán)密。保溫材料之間的粘接比較常見,特別是在水平管上方和立管的側(cè)面保溫材料的粘接縫較長,很容易出現(xiàn)粘接不牢的現(xiàn)象。這主要是材料在切割過程中截面不平整、膠水涂刷不均勻造成的,這也是保溫中最常見的質(zhì)量問題之一。
防治措施:要求施工人員在下料的過程中要使用直尺,不能徒手下料,涂刷膠水時要求均勻,粘接時要從一側(cè)開始逐步向另一側(cè)用力擠壓,保證材料的切割面都能受力粘接牢固。
(3)彎頭處開膠。管道保溫時一般要求把保溫層接縫放在管道上方,而在管道的彎頭上方經(jīng)常出現(xiàn)保溫層開裂現(xiàn)象,致使局部保溫層過薄,造成凝結(jié)水結(jié)露。
防治措施:要求施工人員在做彎頭保溫時不能只根據(jù)估計(jì)的尺寸下料,要用軟皮尺精確量取尺寸;所下料的截面要平整;在管道彎頭局部受力大的地方多涂抹膠水。
對彎頭保溫時,盡量采用直接彎管保溫,即保溫層粘接縫順著管道方向,而不采用切割馬蹄型分多次粘接來找補(bǔ)弧度的方法。這樣可省去大量的人力時間和材料,還能保證保溫質(zhì)量,同時外觀上也較后者美觀。
(4)穿墻套管歪斜。實(shí)際施工容易出現(xiàn)管道穿墻處的套管放置偏心或偏出墻體,致使保溫層不能穿過墻體,起不到保溫的作用。
防治措施 :套管一般是直接采用施工中的管道切割制作,根據(jù)墻體厚度和抹灰厚度定出套管長度,在墻體施工前用多根楔型木條把套管支撐起來,固定在管道上,塞木條時要保證套管與管道同心。保溫施工時把木條拆下來,再將保溫層穿過套管。
(5)成品被破壞。橡塑保溫施工完畢后,靠近人行通道的保溫管道,容易被沉重和尖銳的物體磕碰、刮破。
防治措施 :在明裝的地方采用紙箱或厚的塑料布包裹嚴(yán)密,用鐵絲捆綁結(jié)實(shí),施工中可以利用橡塑材料或風(fēng)機(jī)盤管的包裝箱。保護(hù)層要超過普通人手所能夠到的高度。在明裝的新風(fēng)機(jī)房和明裝管道井中的保溫要盡量推遲到其它工種施工完畢后再施工,爭取一次做到位。
3、酚醛泡沫保溫
該材料是由酚醛樹脂通過發(fā)泡而得到的—種泡沫塑料。用于生產(chǎn)酚醛泡沫的樹脂有兩種:熱塑性樹脂及熱固性樹脂,由于熱固性樹脂工藝性能良好,可以連續(xù)生產(chǎn)酚醛泡沫,制品性能較佳故酚醛泡沫材料大多采用熱固性樹脂。酚醛泡沫材料具有以下特性:
(1)不燃性 :酚醛泡沫材料是由阻燃樹脂和固化劑、不燃填料組成。無需加入任何阻燃填加劑,阻燃等級為難燃B1級。添加無機(jī)填料的高密度酚醛泡沫氧指數(shù)可達(dá)70。100 mm酚醛泡沫抗火焰能力可達(dá)1h以上而不被穿透。
(2)導(dǎo)熱系數(shù):泡沫塑料的傳熱方式有氣相和聚合物相的熱傳導(dǎo)、氣相中的對流、泡孔壁的熱輻射三種。酚醛泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)小,具有優(yōu)良的隔熱性能,導(dǎo)熱系數(shù)隨制品密度的增加而變大。
(3)抗腐蝕抗老化:酚醛泡沫材料已固化成型,長期暴露在陽光下,無明顯老化現(xiàn)象。使用壽命明顯長于其它材料。除能被強(qiáng)堿腐蝕外,幾乎能耐所有的無機(jī)酸、有機(jī)酸及鹽類的腐蝕。
(4)吸聲性能 :酚醛泡沫具有優(yōu)良的吸聲性能開孔型的泡沫結(jié)構(gòu)更有利于吸聲。
正是由于該材料材料具有以上的特性,因此廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)風(fēng)管、冷熱輸送管道、潔凈廠房、冷庫、等需要使用防火、質(zhì)輕、保溫、隔音、潔凈、防潮材料的地方。與早期占市場主導(dǎo)地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比,在阻燃方面它具有特殊的優(yōu)良勝能。目前,酚醛泡沫已成為泡沫塑料中發(fā)展最快的品種之一。然而,酚醛泡沫最大的弱點(diǎn)是脆性大,開孔率高,因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關(guān)鍵技術(shù)。
4、聚苯乙烯泡沫塑料保溫
該材料具有閉孔結(jié)構(gòu),吸水性很小,耐低溫性好,耐溶凍性好,因此廣泛用于制冷設(shè)備和冷藏設(shè)備中,如冷凍機(jī)、冷風(fēng)管道、冷藏庫等。另外,由于聚苯乙烯泡沫塑料無毒、無腐蝕性、吸水性小、體輕、保溫、模具成型、抗酸堿腐蝕,可用于各種用途的管道保溫。
5、注意事項(xiàng)
目前似乎還沒有非常理想的適用于暖通空調(diào)及制冷系統(tǒng)的保溫材料。比如常用的:橡塑材料其導(dǎo)熱系數(shù)小、抗蒸汽滲透性好,便于施工,但還不是不燃材料,如作為高溫?zé)崴鼙乜赡軙凶冃?,價格也稍貴。而離心玻璃棉,屬于不燃材料,導(dǎo)熱系數(shù)小,但抗蒸汽滲透性差,如作為冷凍水管道保溫,要特別處理好外圍的防潮隔汽層,既要密閉又要具有一定強(qiáng)度 (傳統(tǒng)的鋁箔容易被劃破損壞)。所以保溫材料的基本規(guī)律是:凡不燃材料幾乎都不抗蒸汽滲透;而抗蒸汽滲透材料幾乎都可燃甚至?xí)a(chǎn)生窒息煙氣。但是無論如何,只要我們把握好各種保溫材料的適用條件,清楚其施工時注意事項(xiàng),掌握施工要點(diǎn),就能夠做好各種保溫工作。
6、管道保溫規(guī)范
1、隔熱層的施工
1.1 隔熱層的拼縫質(zhì)量
?保溫≤5mm,保冷≤2mm;?保溫層厚度大于100mm;保冷層厚度大于80mm時,應(yīng)分層施工、同層錯縫、上下壓縫;?水平縱向接縫的位置布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)(SH3010-2000第5.2.9-5.2.11;GBJ126-89第4.1.1-4.1.3)。
1.2 隔熱層的捆扎質(zhì)量
?硬質(zhì)隔熱制品采用14~16#度鋅鐵絲雙股捆扎,捆扎間距不得大于400mm,每塊制品上不得少于兩道;?半硬質(zhì)制品,捆扎間距不應(yīng)大于300mm,制品長度大于800mm時,應(yīng)至少捆扎三道;?軟質(zhì)隔熱制品,捆扎間距不應(yīng)大于200mm 。