蘇州喬輝暖通分析:共板法蘭、風(fēng)管施工節(jié)點(diǎn)做法
1. 角鋼法蘭制作
要求:
1. 角鋼邊寬、厚度偏差在允許范圍,角度允許偏差≤b/100(b=角鋼寬);
2. 角鋼下料后經(jīng)過(guò)矯直工序,彎曲度不大于1mm;
3. 焊接熔合良好、飽滿,無(wú)夾渣、無(wú)假焊和孔洞、豁口,刷漆前藥皮已除凈;
4. 平面交接處不平度允許偏差≤1mm;
5. 對(duì)角線差值不超過(guò)3mm;
6. 采用橡塑保溫風(fēng)管法蘭角應(yīng)磨成圓角,弧度R≥6mm;
7. 法蘭第一個(gè)鉚釘孔距法蘭角40mm;
8. 螺栓、鉚釘孔距符合要求。
2. 角鋼法蘭風(fēng)管加固
要求:
1. 加固框四角均為焊接,與風(fēng)管連接不得采用燕尾絲;
2. 連接點(diǎn)的間距不大于220mm。
3. 法蘭鉚接
要求:
1. 不得手工沖孔;
2. 鉚釘頭應(yīng)鉚成圓臺(tái)形無(wú)脫鉚、漏鉚;
3. 翻邊平整、寬度7~10mm,寬度應(yīng)一致,咬口縫處翻邊無(wú)重疊;
4. 凈化風(fēng)管翻邊在角部不剪豁,翻圓弧邊。
4. 角鋼法蘭圓風(fēng)管
要求:
1. 制成的法蘭不得出現(xiàn)喇叭口狀;
2. 法蘭與風(fēng)管的間隙不得超過(guò)2mm;
3.法蘭與風(fēng)管須翻邊鉚接;
4. 法蘭面各點(diǎn)應(yīng)垂直于風(fēng)管軸線。
5. 共板法蘭風(fēng)管——咬合
要求:
1. 兩L型料片咬合時(shí),側(cè)立面要垂直于工作臺(tái)面;
2. 手工咬合要用專用工具---拍板;
3. 咬合后緊密平整,不應(yīng)有皺折,不得有榔頭敲擊痕跡。
6. 共板法蘭風(fēng)管——平法蘭、檢查對(duì)角線
要求:
1. 法蘭面不平時(shí)用小榔頭找平;
2. 對(duì)角線應(yīng)符合要求。
7. 共板法蘭風(fēng)管——安裝角件
要求:
1. 壓法蘭角件的邊不要砸的太狠,裹住即可;
2. 用自制工具敲緊小包角。
8. 共板法蘭風(fēng)管——成品
要求:
1. 法蘭與風(fēng)管本體、小折邊角度應(yīng)為90°允許偏差△≯0.5mm;
2. 共板法蘭彎曲度不大于2‰;
3. 聯(lián)合角咬口包邊平整、寬度一致邊寬8~10mm;
4. 法蘭面平整,四角無(wú)下垂變形;
5. 風(fēng)管端口對(duì)角線偏差在允許范圍內(nèi)。
9. 共板法蘭風(fēng)管內(nèi)支撐加固
要求:
1. 凈化風(fēng)管內(nèi)支撐加固時(shí),絲桿必須加鍍鋅套管;
2. 負(fù)壓風(fēng)管在內(nèi)側(cè)、正壓風(fēng)管在外側(cè)應(yīng)設(shè)置專用弧。
10. 共板法蘭風(fēng)管角鋼框加固
要求:
角鋼框的四角應(yīng)為兩個(gè)角焊接、兩個(gè)角螺栓連接。
11. 圓角鋼法蘭軟接頭
要求:
1. 布料、壓條在法蘭里側(cè);
2. 壓條的寬度應(yīng)為法蘭邊寬+8mm。壓條鉚接后翻邊;
3. 鉚釘間距應(yīng)≤100mm;
4. 不得用燕尾絲替代鉚釘。
12. 共板法蘭軟接頭——法蘭制作
要求:
1. 法蘭的四個(gè)邊宜為一整條;
2. 料的一邊應(yīng)卷邊,可在拼縫咬口機(jī)上軋制成型;
3. 四條邊的折彎處應(yīng)折成死角;
4. 法蘭制成后四邊在一個(gè)平面上,不扭。
13. 共板法蘭軟接頭——鉚壓布料
要求:
1. 鉚壓布料前用絲桿撐住四角;
2. 布料、壓條在法蘭里側(cè);
3. 壓條應(yīng)是折角的,且長(zhǎng)邊的寬度應(yīng)≤法蘭邊寬;
4. 離法蘭角部40mm內(nèi)應(yīng)有鉚接點(diǎn);
5. 鉚釘間距應(yīng)≤100mm;
6. 不得用燕尾絲替代鉚釘。
14. 矩形彎頭制作
要求:
1. 應(yīng)做成內(nèi)外同心弧形,且曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)即R=A;
2. 兩端各加50mm直段。
15. 共板法蘭彎頭分節(jié)制作
要求:
1. 共板法蘭彎頭的扇形料不允許拼接;
2. 當(dāng)料寬不能滿足整體制作時(shí),彎頭應(yīng)分節(jié)制作。
16. 直角彎頭加導(dǎo)流片
要求:
1. 平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)必須設(shè)置導(dǎo)流片,弧長(zhǎng)、數(shù)量、間距應(yīng)符合JGJ141-2004/3.10.2-3的規(guī)定;
2. 導(dǎo)流片先和連接板連接再和風(fēng)管連接。
17. 矩形插接三通
要求:
插接三通連接部位采用聯(lián)合角咬口形式。
18. 圓形插接三通
要求:
插接三通連接部位采用聯(lián)合角咬口形式。
19. 共板法蘭變徑頭制作
要求:
1. 應(yīng)在變徑管兩端各加50mm的直段;
2. 長(zhǎng)度=(大頭尺寸-小頭尺寸)×1.5;
3. 當(dāng)料寬不能滿足變徑管的長(zhǎng)度要求時(shí),變徑管應(yīng)分節(jié)制作;
4. 最短尺寸不小于200mm。
20. 天圓地方制作
要求:
1. 兩端必須加50mm直段;
2. 圓弧應(yīng)煨制,不應(yīng)有明顯折線。
21. 風(fēng)管末端封頭
要求:
1. 風(fēng)管未端封堵應(yīng)采用聯(lián)合角咬口的形式;
2. 盲板的四角應(yīng)去方角,不得去斜角。
22. 潔凈風(fēng)管封口
要求:
1. 風(fēng)管清洗干燥后封口;
2. 封塑料薄膜厚度≥0.1mm。宜采用松緊帶結(jié)扎封口,采用膠帶封口應(yīng)繞整圈。
23. 平面彎頭支吊架設(shè)置
要求:
距彎頭兩端法蘭500mm內(nèi)應(yīng)設(shè)置支吊架。
24. 向下彎頭處支吊架設(shè)置
要求:
距彎頭法蘭500mm內(nèi)應(yīng)設(shè)置支吊架。
25. 風(fēng)管穿樓板
要求:
1. 風(fēng)管穿樓板處應(yīng)設(shè)置支架;
2. 支架與風(fēng)管應(yīng)連接,連接方式可鉚接、螺栓連接,不得采用穿通絲的連接方式。
26. 風(fēng)機(jī)吊裝
要求:
1. 采用2個(gè)套管型膨脹螺栓固定槽鋼再轉(zhuǎn)接絲桿,絲桿兩端采用雙螺母。條件允許的話可打穿樓板生根如右上圖;
2. 不得使用錐套型(三件套)膨脹螺栓吊裝風(fēng)機(jī);
3. 風(fēng)機(jī)機(jī)殼應(yīng)處于水平狀態(tài);
4. 連接風(fēng)管和風(fēng)機(jī)的軟接頭不應(yīng)出現(xiàn)偏心;
5. 減振器應(yīng)靠近頂部安裝,高度應(yīng)一致;
6. 吊桿應(yīng)垂直受力。
27. 角鋼法蘭風(fēng)管螺栓連接
要求:
螺栓受力均勻、朝向一致、法蘭無(wú)錯(cuò)口;螺栓無(wú)空缺、無(wú)松動(dòng)
28. 共板法蘭風(fēng)管連接
要求:
1. 法蘭無(wú)錯(cuò)口;
2. 彈簧夾兩端打磨防腐、正反相間安裝;
3. 同一規(guī)格風(fēng)管法蘭上使用的彈簧夾長(zhǎng)度一致,標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度150mm,特殊情況可采用120mm;
4. 彈簧夾間距均勻且符合系統(tǒng)要求。
29. 高效風(fēng)口二次吊
要求:
高效風(fēng)口吊裝遇上方有障礙時(shí)應(yīng)實(shí)行二次吊。
30. 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口防護(hù)網(wǎng)
要求:
1. 風(fēng)機(jī)直通大氣的進(jìn)出口必須裝設(shè)不銹鋼防護(hù)網(wǎng);
2. 防護(hù)網(wǎng)孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
31. 風(fēng)管防晃支架
要求:1. 絕熱風(fēng)管上下應(yīng)墊木塊;
2. 絲桿距風(fēng)管或絕熱層距離30mm;
3. 門形支架較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加斜撐。
32. 風(fēng)管穿墻套管
要求:
1. 板厚≥1.6mm,外面不刷漆,邊長(zhǎng)大時(shí)應(yīng)加強(qiáng);
2. 套管與風(fēng)管間間隙均勻,充填不燃絕熱材料。
33.潔凈室壁板上回風(fēng)口安裝
要求:
1. 潔凈室回風(fēng)百頁(yè)頁(yè)片應(yīng)為豎向設(shè)置的;
2. 回風(fēng)口面板應(yīng)緊貼壁板。
34. 穿屋面風(fēng)管防雨罩
要求:
1. 風(fēng)管穿屋面需做防雨罩;
2. 四面搭接處需用鉚釘連接;
3. 罩與風(fēng)管連接處需做嵌膠密封。
35. 風(fēng)管支吊架木墊塊絕熱
要求:
1. 木墊塊應(yīng)與橫擔(dān)等寬,與絕熱層等厚;
2. 木墊塊長(zhǎng)度不小于風(fēng)管底邊長(zhǎng)加4個(gè)絕熱層厚度,與橫擔(dān)用釘連接固定。
36. 風(fēng)管安裝
要求:
1. 順直不彎不扭;
2. 支吊架間距符合要求;
3. 風(fēng)管末端應(yīng)設(shè)置支吊架,距風(fēng)管端頭不大于0.7m且不小于100mm。
37. 機(jī)房風(fēng)管安裝
要求:
1. 橫向風(fēng)管安裝應(yīng)水平,管路不扭;
2. 豎向下引管應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確、制作準(zhǔn)確,與機(jī)組接口相接不偏心。