變徑、三通、分支管等風(fēng)管附件制作方法

1 變徑分管制作

變徑管是用以連接不同斷面的通風(fēng)管，以及通風(fēng)管尺寸變更的部位。變徑管有：矩形變徑管及天圓地方。

1）矩形變徑管的制作

矩形變徑管用以連接2個(gè)不同口徑的矩形風(fēng)管。矩形變徑管有正心和偏心2種。

正心矩形變徑管的展開，可用三角形法進(jìn)行展開，根據(jù)已知大口管邊尺寸、小口管邊尺寸和變徑管的高度尺寸，做出主視圖和俯視圖，再按三角形法進(jìn)行展開，其畫法如下圖所示。

偏心矩形變徑管的展開方法與正心矩形變徑管基本相同，仍采用三角形法進(jìn)行展開，其畫法如下圖所示。

展開后，考慮與圓形變徑管相同的一段短直管，使之與法蘭緊密地連接。

2）天圓地方變徑管的制作

天圓地方用于通風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器、空氣加熱器等設(shè)備的連接，以及由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娌课坏倪B接。天圓地方有正心和偏心2種。

正心天圓地方的展開，可用三角形法，也可用近似的圓錐體展開法展開。采用三角形法是根據(jù)已知的圓管直徑D，矩形風(fēng)管管邊尺寸A-B、B-C和高度 h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形管口等分編號(hào)，再用三角形法展開圖。其畫法如下圖所示。采用圓錐體法展開的畫法如下圖所示，此方法比較簡(jiǎn)便，圓口和方口尺寸正確，但高度比規(guī)定高度稍小，一般加工制作時(shí)可在加長(zhǎng)法蘭的短直管上進(jìn)行修正。

02 風(fēng)管彎頭導(dǎo)流葉片制作

1）對(duì)于需要安裝導(dǎo)流片的內(nèi)外矩形風(fēng)管彎頭需按以下規(guī)定制作并安裝導(dǎo)流片：

長(zhǎng)邊長(zhǎng)度R，內(nèi)弦弦長(zhǎng)a；

當(dāng)R/a∈[0.35，0.5）時(shí)加1片導(dǎo)流片間距由內(nèi)到外別是0.35a，0.65a；

當(dāng)R/a∈[0.14,0.35）時(shí)加2片導(dǎo)流片間距由內(nèi)到外別是0.2a,0.3a,0.5a；

當(dāng)R/a∈[0.067，0.14）時(shí)加3片導(dǎo)流片間距由內(nèi)到外別是0.1a,0.15a,.0.25a,0.5a。

2）導(dǎo)流片采用和風(fēng)管彎頭內(nèi)弦相同弧度，據(jù)兩側(cè)法蘭各10CM間距。

3）導(dǎo)流片采用與其所在風(fēng)管相同材質(zhì)厚度的板材，鍍鋅鉚釘Φ4 固定；

4）導(dǎo)流片安裝弧度與所在風(fēng)管彎頭弧度一直，安裝時(shí)圓滑無變形。

5）導(dǎo)流片端部成直線，與風(fēng)管法蘭保持平行，導(dǎo)流片與風(fēng)管鉚接處緊貼風(fēng)管，無變形、起翹。

6）風(fēng)管彎頭一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管；當(dāng)管長(zhǎng)邊≥500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片采用鍍鋅鐵皮制作，厚度 δ≥0.75mm。 導(dǎo)流葉片弧長(zhǎng)應(yīng)與彎管內(nèi)弧弧長(zhǎng)一致，且為同心圓；當(dāng)高度大于或等于1250mm時(shí)應(yīng)采取加固措施。

7）導(dǎo)流葉片應(yīng)在彎頭制作完成后制作安裝。

8）注意事項(xiàng)：風(fēng)管彎頭的內(nèi)側(cè)不得為直角，必須為圓弧。

03 矩形風(fēng)管三通、四通制作

1）三通、四通制作形式，分叉處咬口應(yīng)嚴(yán)密，如有開裂，應(yīng)填塞密封膠。

2）風(fēng)管三（四）通的分支管的高度如果小于主管高度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置情況采用底平或頂平的進(jìn)行漸變徑，變徑部位做法按照風(fēng)管變徑管制作工藝要求做。

3）風(fēng)管三（四）通的沿著主氣流方向支管邊長(zhǎng)小于主管，該分支口支管應(yīng)做為變徑形式。

4）風(fēng)管三（四）通的分支管與主管處一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管；當(dāng)管長(zhǎng)邊≥500mm  時(shí)，必須布置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片做法見本書相關(guān)內(nèi)容。

5）注意事項(xiàng)：三通、四通的側(cè)分支管與主管連接應(yīng)采用咬口連接，不得直接鉚接在主管上；方接圓變徑管不得采用圓管與方形箱體直接對(duì)接。這樣會(huì)增加局部阻力和噪音。

04 風(fēng)管分支管制作

1）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 6～9mm  左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊。

2）風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。

3）支管開口方向應(yīng)順氣流方向。

05 內(nèi)法蘭風(fēng)管制作

內(nèi)法蘭風(fēng)管制作：風(fēng)管的鍍鋅鐵皮厚度、角鋼法蘭的規(guī)格、風(fēng)管咬口與法蘭翻邊、法蘭連接螺栓孔距等要求執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范  GB50243》中的低壓外法蘭風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)。

06 軟接頭制作

1）帆布軟接頭的長(zhǎng)度為 150～300mm，安裝時(shí)必須為直線連接，不能作為偏位和變徑用。

2）帆布軟接頭兩端必須安裝角鋼法蘭，法蘭規(guī)格與所連接的風(fēng)管法蘭一致。

3）帆布軟接頭兩端與法蘭采用翻遍的形式寬度為 8mm，帆布表面采用 L型翻遍鍍鋅鐵皮（δ=1.2mm）壓條，壓條翻遍寬度為8mm，另一邊的寬度與角鋼邊寬度一致。

4）帆布與法蘭采用M4的帶帽螺栓連接，以便于帆布破損拆卸更換，螺栓帽一律在法蘭外側(cè)，內(nèi)側(cè)螺母外露絲為2扣。螺栓孔距四角距離為10mm,中間間距為8～100mm。

5）帆布搭接形式如下圖，搭接寬度B=15mm,并采用雙條麻線進(jìn)行縫紉。

6）制作時(shí)先將帆布接頭的兩個(gè)法蘭用8個(gè)螺桿（螺桿長(zhǎng)度根據(jù)帆布軟接長(zhǎng)度而定，固定點(diǎn)為4個(gè)角及每條邊的中間的螺栓孔）通過法蘭螺栓孔進(jìn)行固定。這樣在鋪設(shè)帆布時(shí)可以保證帆布的平直無皺褶。

7）注意事項(xiàng)：防排煙系統(tǒng)的帆布采用硅玻鈦金制作；通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)帆布必須進(jìn)行防霉處理；帆布軟接頭兩端必須用固定架固定；帆布軟接制作時(shí)，帆布必須鋪平，無皺褶，無錯(cuò)位；帆布與法蘭固定不得采用鉚釘和螺釘，否則帆布與法蘭壓貼不夠緊密會(huì)導(dǎo)致破損，且不易更換。

8）強(qiáng)制性條文：防、排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。