通風及防排煙施工質量控制要點

 施工措施及方案

1、為保證工程的總工期，本專業應密切配合土建單位的施工進度，我們將對需要留槽流洞的部位進行嚴格監控，隨時檢查，爭取做到減少返工，一次成型，尺寸合理、準確。

2、對重點部位如豎井：管理技術人員到現場給施工人員做重點交底，有針對性的從質量和安全的各個方面逐項加以控制和監督。

3、為了高質、高效的使工期順利的進行，監理將按工期的進度要求合理的進行人員、材料、機具的調配，使工程的管理更加有序和易于控制。

4、在施工期間，特別是搶工階段，施工單位要定期的對員工進行安全、質量的教育培訓，力求從根本上杜絕安全隱患和質量事故的發生。

施工驗收階段做到，問題無論大小，及時快速的解決和處理。

5、嚴格執行監理公司的各項規章制度，并與各相關兄弟單位緊密配合施工。

6、在項目施工過程中，嚴格規范、明確相關管理人員的責任，作到責權明確，統一管理。施工現場的施工部署、質量和施工方法由現場施工員負責。材料的進場檢驗、存放和統一調配由材料員負責，施工員配合。7、施工過程中的質量控制、監督由專項質檢員負責?，F場安全員負責施工過程中的安全教育和監督。項目部總監主要負責對工程各項措施、安排的制定和落實統一進行監督、管理和協調。

本工程主要隱檢項目大致分為保溫前和吊頂前，其中保溫前的隱檢要求風管、吊桿、托盤安裝平直，并且潔凈系統應符合相應潔凈風管安裝技術要求。吊頂前的隱檢要求保溫施工質量，部件安裝質量達到要求。需要隱檢驗收的部位，施工班組首先應進行自檢，相關技術資料應齊全，合格后，在隱蔽施工前，上報監理工程師審批。

施工準備控制

1、施工人員在施工前認真熟悉圖紙，按照圖紙技術要求施工，嚴格貫徹執行有關規程、規范及質量檢驗評定標準，有變動更改處與設計及時辦理設計變更洽商，不能隨意更改設計圖紙。重點部位應進行重點交底和施工。同時依據批準的施工圖，及時準確的做出施工預算。施工圖預算經批準后送材料部門籌備。要求相關專業工程師、工長、質檢人員層層把關，全方位控制工程的進度計劃，技術質量、安檢和日常管理。

2、施工隊進入現場后，對各種臨時設施的安排應聽從發包方統一安排，并認真檢查電氣、電纜、配電箱、電氣線路開關，各種引線、接地連接牢固可靠，杜絕漏電。

3、設備在安裝前必須會同建設單位的有關人員進行開箱檢查，并做好設備開箱檢查記錄的填表，雙方簽字并蓋章，做好設備的技術檔案竣工后歸檔。

4、工程上使用的各種主料、付料及保溫材料等應有出廠合格證和材質證明，檢測報告，加以妥善保管，以便存檔?，F場材料員及工長應仔細檢查型號、規格、及數量，材料交接手續齊全。 

施工技術質量保證措施的控制

（一） 施工前施工員應根據施工圖翻制大樣圖，從而確保風管預制加工的順利進行。所有閥部件及設備應按照設計要求仔細核對，同時應根據設備說明書的要求對設備基礎進行驗收，合格后方可進行安裝就位。

1、風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓的位置應正確無誤，支吊架不得安裝在閥門、檢查孔、風口等處。以免妨礙操作。

2、閥門操作裝置應設操作指示，并露出保溫層30-50mm，風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，螺母應朝向同一側，風管安裝前應對風管進行清理檢查，安裝完畢后，應及時封堵，防止進入污物堵塞風道。

3、風管穿墻體和樓板處，應使用防火材料，填充嚴密；穿越沉降縫或變形縫的風管兩側，應設置長度為200mm-300mm的防火阻燃材料制作的柔性軟管連接且接口應牢固、嚴密。

4、防火閥處應避開風口、檢查門、測定孔等部位單獨設置吊架。各種風閥的部件安裝必須將手柄配置在便于操作的部位。防火閥的安裝必須與設計相符，氣流方向須與閥體上的標志箭頭相一致，嚴禁反向。空調機、新風入口處設密閉、電動多葉閥。

5、為確保工程按期交付甲方、雙方技術人員應根據設計圖紙要求，互相配合進行風管予留洞、樓板留孔，樓板加固的工作。施工人員應填好預檢記錄。同時我公司也將積極配合土建及裝飾單位，進行風口等末端設備的安裝，從而確保吊頂及墻體裝修工作的順利進行。

6、通風管道施工應嚴格按照GB50243-2002《通風與空調施工質量驗收規范》和91SB圖集進行。

（二）風管加工場地的環境質量控制

1、風管制作應在現場進行，以免長途運輸使風管不易保潔。

2、風管制作需一個潔凈的施工場地，如在施工現場內制作，需門窗及屋面防水，地面混凝土完工后進行制作施工。

3、加工風管用的鍍鋅板必須為優質板，加工前鍍鋅必須用洗滌制清洗，擦凈、干燥后使用。如鍍鋅表面起泡脫掉，需刷磷化底漆及鍍黃底漆各一遍，調和漆兩遍（洗滌劑需用中性，并先做試驗，合格后再用）。

4、制作場潔凈，垃圾經常清掃，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不許在地面拖行，不準穿著鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅表面。

5、制作法蘭吊架、風機座時，切割、除銹、焊接和風管制作場地隔開，鐵件刷油干燥后才能進行裝配、安裝。

6、小風管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的地方安裝時運入現場后再行拆封口，大風管安裝前再次清掃干凈后進行安裝。

7、風管安裝用支架、打孔和預留洞整修整應在風管運入安裝現場前進行。

8、擦拭風管和鍍鋅鐵皮不準用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。

9、工具、機具、工作服、手套要保持清潔。

10、設備運輸預留孔洞及大門不準隨意打開，使用完畢就

正式封死。

（三）風管加工的質量控制

1、為達到系統密封性能，風管加固物不準凸向內部，不準用拉鉚釘于風管，鋼鉚釘需使用用鍍鋅的。

①盡量減少風管的縱向和橫向接頭，所以風管下料時注意安排。

② 不管是平咬口、聯合角咬口咬合時均要有密封措施。平咬口縫咬合時用壓筋機壓平咬口縫。聯合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀。

③ 插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。

④ 法蘭連接風管時法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂堵。鉚法蘭時鉚釘處應有密封措施。

⑤ 為了保證施工質量、提高可靠性，正式施工前提出風管施工方案，并做樣板風管（做一批試驗風管）以便采用質量好、又經濟的先進施工技術。

⑥ 風管施工完畢后要對每個系統進行風管泄漏試驗，泄漏試驗按我公司制定的企標進行試驗。其泄漏率按凈化空調規定的1000級以內要求，允許泄漏率≤2％。

(四)質量通病控制

1、風管加工的密封技術試驗方案風管泄漏的主要源是。   

①咬口縫。

②風管接口（法蘭插條連接、立咬口連接）連接時的縫隙。

③鉚法蘭翻邊90°及立咬口、插條接口翻邊時出現的漏洞。

④法蘭及加固筋等鉚釘處。

⑤風管不正常碰撞破裂和扎孔等。

（五）風機安裝質量控制：

①、根據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。

②、整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上,用墊鐵找平找正。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

③、風機安裝時應有減震措施，并符合施工規范。詳見專項施工方案。

④、風機和風機附屬設備的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件規定執行。風機傳動裝置的外露部分應有防護罩，安裝在室外電動機應有防雨罩，進回風口或進風管道直通大氣時應加裝防護網。

⑤風機試運轉：經過全面檢查手動盤車后，供應電源方可送電運轉，運轉持續時間不應小于2h，運轉后，再進行檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象，并做好記錄。

(六)設備調試質量控制

1.單機試運轉包括組合式空調機組、吊頂式空調機組、各種風機、通風柜等。

2.以上各種設備均要求廠家配合我公司到場調試。設備調試要求為：

（1）試運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施：盤動葉輪應無卡阻、碰擦現象葉輪旋轉方向必須正確。

（2）在額定轉速下試運轉時間不應小于2h，滾動軸承最高溫度不得超過80℃。

（3）通風空調工程按合同所規定的范圍全部安裝完工后，按有關規定認真進行系統風量的測定與調整。在調試前，應針對現場具體情況，做出相應的調試方案。

（4）測定通風機的風量、風壓，按動壓或流量等法，調整系統風量分配，確保與設計值一致。

（5）風量調整好后應將所用閥固定，并在調節手柄上用油漆刷上標識。（6）新風系統綜合試運轉調試工作在風機正常運轉、通風管網中所有缺陷（如風道不嚴密、風閥失靈或損壞等）消除后進行。

（7）系統綜合效果測定工作，主要是配合空調自動調節系統控制線路檢查；調節器及檢測儀表單體性能試驗；自動調節系統及檢驗。

（8）另外自控系統調整時將各個自控環節逐個投入運行，根據設計要求確定設定值，然后逐一檢查，考核其動作的準確性與可靠性，使之各項控制指標符合設計要求。

（9）綜合調試時，應根據實際氣象條件讓系統連續運行24小時以上，并對系統進行全面的檢查，調整各項指標使之全部達到設計要求，以上所有調試過程應做好書面記錄。

（10）系統調試工作具體應包括如下內容：

①空調機組的風量風壓及轉速的測定;通風設備的風量余壓與風機轉速的測定。

②系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。

（11）空調機組噪聲的測定。

①空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉應大于8h，通風機的風量風壓及轉速的測定，通風與空調設備的風量余壓與風機轉速的測定應符合設計要求。

②滿足設計要求的其它條件項目。

③潔凈空調系統的潔凈等級必須符合設計規定的等級或在商定驗收狀態下的等級要求。

④潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應小于5Pa ，潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa。

⑤單向流潔凈室系統的系統總風量調試結果與設計風量的允許偏差為0~20%，室內各風口風量與設計風量的允許偏差為15%。

⑥單向流潔凈室系統的室內截面平均風速的允許偏差為0~20%，且截面風速不均勻度不應大于0.25。