蘇州喬輝暖通介紹：通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計計算

通風(fēng)管道作為現(xiàn)在我們生活中常見的產(chǎn)品，現(xiàn)在的市場應(yīng)用非常廣泛，通風(fēng)管道的發(fā)展可以說是非常的波折，今天蘇州喬輝暖通介紹一下通風(fēng)管道的計算。

在進行通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計計算前，必須首先確定各送(排)風(fēng)點的位置和送(排)風(fēng)量、管道系統(tǒng)和凈化設(shè)備的布置、風(fēng)管材料等。設(shè)計計算的目的是，確定各管段的管徑(或斷面尺寸)和壓力損失，保證系統(tǒng)內(nèi)達到要求的風(fēng)量分配，并為風(fēng)機選舉和繪制施工圖提供依據(jù)。

進行通風(fēng)管道系統(tǒng)水力計算的方法有很多，如等壓損法、假定流速法和當(dāng)量壓損法等。在一般的通風(fēng)系統(tǒng)中用得zui普遍的是等壓法和假定流速法。等壓損法是以單位長度風(fēng)管有相等的壓力損失為前提的。在已知總作用壓力的情況下，將總壓力按風(fēng)管長度平均分配給風(fēng)管各部分，再根據(jù)各部分的風(fēng)量和分配到的作用壓力確定風(fēng)管尺寸。對于大的通風(fēng)系統(tǒng)，可利用等壓損法進行支管的壓力平衡。

假定流速法是以風(fēng)管內(nèi)空氣流速作為控制指標(biāo)，計算出風(fēng)管的斷面尺寸和壓力損失，再對各環(huán)路的壓力損失進行調(diào)整，達到平衡。這是目前zui常用的計算方法。

一、通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計計算步驟

1、繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸側(cè)圖，對個管段進行編號，標(biāo)注各管段的長度和風(fēng)量。以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一管段。一般從距風(fēng)機zui遠的一段開始。由遠而近順序編號。管段長度按兩個管件中心線的長度計算，不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長度。

2、選擇合理的空氣流速。風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速對系統(tǒng)的經(jīng)濟性有較大影響。流速高、風(fēng)管斷面小，材料消耗少，建造費用小;但是，系統(tǒng)壓力損失增大，動力消耗增加，有時還可能加速管道的磨損。流速低，壓力損失小，動力消耗少;但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費用增加。對除塵系統(tǒng)，流速多低會造成粉塵沉積，堵塞管道。因此必須進行權(quán)面的技術(shù)經(jīng)濟比較，確定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟流速。根據(jù)經(jīng)驗，對于一般的通風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)速可按表6-10確定。對于除塵系統(tǒng)，防止粉塵在管道內(nèi)的沉積所需的zui低風(fēng)速可按表6-11確定。對于除塵器后的風(fēng)管，風(fēng)速可適當(dāng)減小。

3、根據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各段管徑(或斷面尺寸)，計算各管段的摩擦和局部壓力損失。

確定管徑時，應(yīng)盡可能采用表6-2表6-3中所列的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。

壓力損失計算應(yīng)從zui不利的環(huán)路(即距風(fēng)機zui遠的排風(fēng)點)開始。

對于袋式除塵器和電除塵器后的風(fēng)管，應(yīng)把除塵器的漏風(fēng)及反吹風(fēng)量計入。除塵器的漏風(fēng)濾見有關(guān)的產(chǎn)品說明書，袋式除塵器的漏風(fēng)率一般為5%左右。

4、對并聯(lián)管路進行壓力平衡計算。一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過10%，以保證各支管的風(fēng)量達到設(shè)計要求。

當(dāng)并聯(lián)支管的壓力損失差超過上述規(guī)定時，可用下述方法進行壓力平衡。

(1)調(diào)整管徑

這種方法是通過改變管徑，即改變直管的壓力損失，達到壓力平衡。調(diào)整后的管徑按下式計算

式中——調(diào)整后的管徑，m;

——原設(shè)計的管徑，m;

——原設(shè)計的支管壓力損失，Pa;

——為了壓力平衡，要求達到的支管壓力損失，Pa。

應(yīng)當(dāng)指出，采用本方法時不宜改變?nèi)ㄖЧ艿墓軓剑稍谌ㄖЧ苌显鲈O(shè)一節(jié)漸擴(縮)管，以免一起三通支管和直管局部壓力損失的變化。

(2)增大排風(fēng)量

當(dāng)兩支管的壓力損失相差不大時(例如在20%以內(nèi))，可以不改變管徑，將壓力損失小的那段支管的流量適當(dāng)增大，以達到壓力平衡，增大的排風(fēng)量按下式計算：

式中——調(diào)整后的排風(fēng)量，m3/h;

——原設(shè)計的排風(fēng)量，m3/h;

——原設(shè)計的支管壓力損失，Pa;

——為了壓力平衡，要求達到的支管壓力損失，Pa。

(3)增加支管壓力損失

閥門調(diào)節(jié)是zui常用的一種增加局部壓力損失的方法，它是通過改變閥門的開度，來調(diào)節(jié)管道壓力損失的。應(yīng)當(dāng)指出，這種方法雖然簡單易行，不需嚴(yán)格計算，但是改變某一支管上的閥門位置，會影響整個系統(tǒng)的壓力分布。要經(jīng)過反復(fù)調(diào)節(jié)，才能使各支管的風(fēng)量分配達到設(shè)計要求。對于除塵系統(tǒng)還要防止在閥門附近積塵，引起管到堵塞。

5、計算系統(tǒng)總壓力損失。

6、根據(jù)系統(tǒng)總壓力損失和總風(fēng)量選擇風(fēng)機。

解：首先對各管段進行編號。查除塵器樣本，除塵器的反吹風(fēng)量為1740m3/h，除塵器漏風(fēng)率按10%考慮。因此管段6和7的風(fēng)量。

二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)風(fēng)管壓力損失的估算

在繪制通風(fēng)除塵系統(tǒng)的施工圖前，必須按上述方法進行計算，確定各管段的管徑和壓力損失。在進行系統(tǒng)的方案比較或申報通風(fēng)除塵系統(tǒng)的技術(shù)改造計劃時，只需要對系統(tǒng)的總壓力損失作粗略的估算。根據(jù)經(jīng)驗的積累，某些通風(fēng)除塵系統(tǒng)的壓力損失如表6-13所示，供參考，表中所列的風(fēng)管壓損包括排風(fēng)罩的壓損不包括凈化設(shè)備的壓損。