醫(yī)院工程潔凈空調(diào)風(fēng)管制作安裝工法

1、工法特點(diǎn)

醫(yī)院工程潔凈空調(diào)風(fēng)管是在密封的室內(nèi)進(jìn)行制作，室內(nèi)的墻壁光滑、不產(chǎn)塵、不積塵，地面鋪設(shè)加厚塑料地板，地板與墻體結(jié)合處宜用膠帶封貼。采用咬口機(jī)折方機(jī)等機(jī)器加工后立即組合成型，操作簡(jiǎn)單，施工速度快；在風(fēng)管制作過程中，鍍鋅鋼板經(jīng)過中性洗滌劑清洗干凈后在干凈的房間內(nèi)制作加工，風(fēng)管加工好后馬上密封主干管的管口以保證風(fēng)管內(nèi)的清潔度，并盡快安裝。采用潔凈空調(diào)風(fēng)管制作安裝技術(shù)能保證潔凈要求，提高工程質(zhì)量，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。與原工法相比，此工法要求將風(fēng)管制作間、風(fēng)管成品存放間嚴(yán)格分開，并且風(fēng)管成品在制作完成后兩端都應(yīng)先密封好再放入成品存放間，并盡快安裝，另外在原工法要求的必須嚴(yán)格控制好風(fēng)管的制作安裝質(zhì)量基礎(chǔ)上，本工法還要求嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好風(fēng)管的漏光、漏風(fēng)測(cè)試，漏風(fēng)量檢測(cè)采用我公司專利《通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測(cè)裝置》檢測(cè),進(jìn)一步保證風(fēng)管的嚴(yán)密性及潔凈度。

2、適用范圍

醫(yī)院工程潔凈空調(diào)風(fēng)管制作與安裝適用于有潔凈要求的高級(jí)建筑如手術(shù)室、ICU、中心供應(yīng)室、血液病房等。

3、工藝原理

空氣潔凈技術(shù)是一門要求很高的綜合性技術(shù)，旨在對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細(xì)菌、帶菌微生物等加以控制，從而達(dá)到保證產(chǎn)品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，在風(fēng)管的制作過程中，風(fēng)管法蘭加工要保證法蘭平面平整，規(guī)格要準(zhǔn)確，與風(fēng)管相配，以保證風(fēng)管組合連接時(shí)接口密封性好；風(fēng)管底部不得有橫向接縫，并且盡量避免縱向接縫，規(guī)格大的風(fēng)管應(yīng)盡量以整板制作，盡可能減少加強(qiáng)筋，必須設(shè)加強(qiáng)筋的也不得使用壓筋加強(qiáng)和風(fēng)管內(nèi)加強(qiáng)筋；室內(nèi)必須做到干凈，無塵、無污染?？稍诖驋卟料锤蓛艉笥梦鼔m器反復(fù)清理；制作的人員進(jìn)入制作場(chǎng)所必須配戴一次性無塵帽、手套、口罩，工作服應(yīng)常換洗；制作風(fēng)管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進(jìn)入制作室內(nèi)，與制作無關(guān)的設(shè)備不必要進(jìn)入制作室內(nèi)?？諝鉂崈粝到y(tǒng)的制作安裝，除應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴(yán)密性的要求。特別是在潔凈風(fēng)管的制作與安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格遵照規(guī)范及相關(guān)要求。

4、工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1、潔凈風(fēng)管制作流程及要點(diǎn)：

4.1.1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：制作潔凈風(fēng)管的場(chǎng)所要求封閉、清潔，地面宜采用水泥地面或鋪設(shè)金屬鋼板，采光和照明應(yīng)條件良好。制作風(fēng)管的區(qū)域和成品風(fēng)管堆放區(qū)域應(yīng)分開并設(shè)有明顯的標(biāo)識(shí)牌。制作場(chǎng)所盡可能靠近風(fēng)管安裝現(xiàn)場(chǎng)，這樣可以有效減少在風(fēng)管搬運(yùn)途中外界環(huán)境對(duì)風(fēng)管內(nèi)部引起的污染。風(fēng)管存放間要求封閉、清潔，地面宜鋪設(shè)金屬鋼板或橡塑地板，房間應(yīng)為密封房間，并盡量減少人員進(jìn)出。

4.1.2、板材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：材料到貨必須附帶有材質(zhì)證明和合格證，在外觀檢查上要求材料表面必須平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、如是鍍鋅鋼板則要求無鋅層脫落現(xiàn)象，材料要求為優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3、板材表面清洗：在放樣下料要先對(duì)附著在板材表面的油污進(jìn)行清理，清洗后要做到：一摸、二擦、三查看，以確保徹底清除板材表面油污。

4.1.4、板材放樣劃線：在放樣劃線時(shí)為避免損傷板材表面，應(yīng)使用不生塵的色筆進(jìn)行劃線。

4.1.5、板材裁切下料：為了盡可能減少在下料過程中對(duì)板材造成的損傷，特規(guī)定不得在水泥或土壞地坪上下料，而應(yīng)在平整的水泥地面上鋪以δ=3mm的夾布橡膠皮板上下料。

4.1.6、制做咬口：潔凈風(fēng)管適宜采用機(jī)械咬口，在咬口接縫處必須用密封膠或密封膠帶進(jìn)行密封處理。

4.1.7、清除咬口油污：由于咬口制作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械污染，完工后的咬口中往往會(huì)含有油污雜質(zhì)，在組合成型前必須再次清洗板材片料的內(nèi)外表面及咬口處。

4.1.8、清洗表面油污雜質(zhì)：板材片料組合成型后，必須再次清洗風(fēng)管表面油污雜物。

4.1.9、鉚接成型：風(fēng)管片料組合成型后，須與風(fēng)管法蘭鉚接成型，鉚接時(shí)要嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范要求鉚接，且鉚釘必須經(jīng)過鍍鋅處理，鉚接后采用涂膠或錫焊的方法填塞縫隙或孔洞，需要加固的風(fēng)管，加固時(shí)加固筋只能設(shè)在風(fēng)管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。

4.1.10、風(fēng)管存放：預(yù)制完工的風(fēng)管，如果暫不安裝，應(yīng)使用塑料薄膜將各個(gè)管口包好，然后放入風(fēng)管存放間，并盡快安裝。

4.1.11、風(fēng)管安裝前清洗：風(fēng)管在安裝上去前應(yīng)進(jìn)行全面的清理，清理時(shí)應(yīng)該采用對(duì)板材表面無腐蝕，干燥后不易產(chǎn)塵，對(duì)人體無害的中性清潔劑，先用清洗液清洗，再用清水清洗，最后用干凈的布將水痕擦干。

4.2、風(fēng)管法蘭制作流程及要點(diǎn)：

4.2.1、法蘭的型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或有麻點(diǎn)。

4.2.2、法蘭組焊對(duì)縫不平整度不大于0.5mm，鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm，孔距要求準(zhǔn)確，并具有互換性。

4.2.3、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。

5.2.4、涂刷附著力強(qiáng)的防銹漆兩度，螺孔及轉(zhuǎn)角處不得有油漆淋滴現(xiàn)象。

4.2.5、內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于7㎜，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1㎜。

4.2.6、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護(hù)漆面不受磨損。

5.3、通風(fēng)管道安裝流程及要點(diǎn)：

4.3.1、風(fēng)管安裝須從主管根部向前安裝，避免風(fēng)管對(duì)口時(shí)，被灰塵污梁，故安裝前必須做到：

4.3.1.1、對(duì)所需安裝的風(fēng)管走向進(jìn)行測(cè)位放樣，把所需加設(shè)的吊、托、支架提前安裝好，不允許安裝邊打吊點(diǎn)，以避免開啟封口時(shí)灰塵侵入管內(nèi)。

4.3.1.2、潔凈風(fēng)管開封安裝過程中不得與其它工種交叉作業(yè)。

4.3.1.3、凈化區(qū)域的外墻必須全部砌好，門窗安裝完畢，并裝好玻璃，所有孔洞封閉嚴(yán)密，以達(dá)到無外界污物侵入。

4.3.1.4、凈化區(qū)域的內(nèi)隔墻必須等待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封閉好再進(jìn)行施工，以防止隔間的磚縫積灰被震動(dòng)飛出侵入風(fēng)管內(nèi)。

4.3.1.5、地坪和墻面須進(jìn)行全面清掃，并用吸塵器仔細(xì)清除浮塵，地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人須先在門外更衣室換衣、換鞋后方可進(jìn)入室內(nèi)操作。

4.3.2、潔凈風(fēng)管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時(shí)間過長(zhǎng)灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊端口不要啟口。

4.3.3、法蘭連接墊料采用阻燃型密封膠條，墊料不得凸入管內(nèi)，而就與管內(nèi)壁平齊。

4.3.4、待安裝的成品件，不論自制或外購(gòu)，均應(yīng)進(jìn)行清理檢查，達(dá)到潔凈要求時(shí)方可封口。風(fēng)管安裝后，應(yīng)用漏光漏風(fēng)法對(duì)風(fēng)管進(jìn)行檢測(cè)，漏風(fēng)量檢測(cè)采用我公司專利《通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測(cè)裝置》檢測(cè),合格后方可保溫。

4.4、凈化空調(diào)系統(tǒng)制作安裝中的注意事項(xiàng)

4.4.1、風(fēng)管及閥部件制作咬口形式宜采用單平咬口，轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，如采用按扣式咬口必須全縫涂密封膠，風(fēng)管四角及開洞四角均需涂密封膠。

4.4.2、風(fēng)管制作應(yīng)盡量減少拼縫，矩形風(fēng)管底邊寬在900mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼縫，在900mm以上應(yīng)盡量減少縱向拼縫，但不得有橫向拼縫，1000mm以下限一條拼縫，2400mm以下限兩條拼縫，拼縫咬口采用單平式咬口，注意制作咬口時(shí)將拼縫平整面放在管內(nèi)壁，不得有反制現(xiàn)象。

4.4.3、柔性軟接矩形風(fēng)管制作采用優(yōu)質(zhì)光面人造革（或涂塑布），且應(yīng)為雙層，里層光里朝里，外層光面朝外。

4.4.4、設(shè)置于潔凈系統(tǒng)風(fēng)道上的檢查門，制作應(yīng)達(dá)到方便開閉，密封性好，不得用黑鋼板加工。

4.4.5、板材清除油污，存放為了便于清洗和避免沾染污物，須搭設(shè)高出地面300mm的平臺(tái)，上鋪δ=3mm的夾布橡膠板。

4.4.6、在清洗室，成品堆放在倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置門窗簾以防灰塵。

4.4.7、操作人員在施工時(shí)應(yīng)穿清潔、光滑、柔軟且不起塵的護(hù)士衛(wèi)生服，進(jìn)入潔凈室操作應(yīng)換鞋，工作手套用白布手套為宜。

5、工程材料

5.1、潔凈風(fēng)管可采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板應(yīng)符合以下規(guī)定：

6、安全措施

6.1、所有參加施工人員必須戴合乎規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。接受施工前的技術(shù)與安全措施交底。特殊工種必須持證上崗。

6.2、做好對(duì)臨時(shí)用電、照明系統(tǒng)的管理，使用三相五線電纜，臨時(shí)供電箱必須有門有鎖，做好標(biāo)識(shí)。二級(jí)漏電保護(hù)裝置要經(jīng)常檢查、測(cè)試。

6.3、夜間施工要有足夠的照明度，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

7、質(zhì)量要求

7.1、風(fēng)管制作應(yīng)采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口。咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補(bǔ)做防腐。風(fēng)管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應(yīng)涂以硅膠密封。風(fēng)管翻邊必須平整均勻。翻邊寬度及鉚釘孔，法蘭螺孔必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。柔性短管為雙層，一般可選用人造革或塑膠，風(fēng)管檢查門墊料要用軟性橡膠。

7.2、潔凈風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)方法為尺量和感觀檢查。

7.3、潔凈風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

7.4、 潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴(yán)密不漏。檢驗(yàn)方法為燈光及觀察檢查。

7.5、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

折角平直，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10MM；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6MM，緊貼法蘭。檢驗(yàn)方法為拉線、尺量和觀察檢查。

7.6、 法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。