不銹鋼管的焊接工藝要點(diǎn)

不銹鋼焊管在焊接過程中會對不銹鋼焊管的性能造成很大影響，不銹鋼焊管在焊接過程中需要注意什么呢？

一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極）·一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

·保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

·鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

·焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。

·對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

·為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。

·防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

二、不銹鋼管藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)·采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。

·保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。

·焊嘴與工件間的距離以5~25mm為宜。

·干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約5mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

三、不銹鋼管MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)·采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）

·一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

·電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。

·防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。